助磨劑逐漸受到了水泥企業(yè)的吹捧，那使用水泥助磨劑又能達(dá)到怎樣的效果呢?

(1)、提高研磨效率，助磨劑被磨內(nèi)物料表面吸附后，能降低顆粒的表面自由能，降低磨粉阻力，1噸水泥能節(jié)約電耗4～12kwh，可為企業(yè)噸水泥節(jié)約生產(chǎn)成本7～15元，并能減少CO2和S02排放量，減少環(huán)境污染，加強(qiáng)了工業(yè)廢渣的利用。

(2)、提高生產(chǎn)能力，能提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的10%～25%，滿足市場(chǎng)在水泥高峰時(shí)的需求，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，避免水泥旺季時(shí)因生產(chǎn)能力不足造成的客戶流失，在不增加設(shè)備投資的前提下擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高年生產(chǎn)能力;在年生產(chǎn)能力相同時(shí)，減少粉磨時(shí)間，合理避開高電價(jià)和用電高峰、合理安排設(shè)備維護(hù)、維修時(shí)間。

(3)、改善水泥的流動(dòng)性，提高水泥的分散性，助磨劑分子能夠在水泥顆粒表面形成一種保護(hù)膜，使水泥顆粒不容易被潤(rùn)濕，消除了水泥顆粒間的靜電吸附，從而改善水泥的流動(dòng)性，減少水泥裝卸時(shí)間和費(fèi)用，減少泵送費(fèi)用 ，降低水泥結(jié)塊指數(shù)，特別有利于水運(yùn)和港口的裝卸作業(yè)及公路的長(zhǎng)途運(yùn)輸。延長(zhǎng)水泥的庫(kù)存時(shí)間，減少清庫(kù)帶來的麻煩和費(fèi)用。

(4)、改善水泥性能，使水泥中3～32μm的顆粒比率增加，有效改善水泥的顆粒級(jí)配，促進(jìn)水泥顆粒球型化，提高水泥顆料圓度系數(shù)，水泥的3天強(qiáng)度提高2～4MP，28天強(qiáng)度提高4～8MP。使其更加符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許的情況下，合理使用風(fēng)化熟料或摻入更多的混合材降低生產(chǎn)成本，降低能源的消耗，減少對(duì)環(huán)境的污染，更多地利用工業(yè)廢渣和二次能源。

(5)、增強(qiáng)效果明顯，可以輔助生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥，所生產(chǎn)的水泥同各種混凝土外加劑相融性好、混凝土需水量不受影響，可提高混凝土各齡期強(qiáng)度。

(6)、降低磨機(jī)負(fù)荷，提高選粉效率，提高磨機(jī)附屬，設(shè)備的利用率;降低了噸水泥所產(chǎn)生的維修、維護(hù)費(fèi)用;提高工人的勞動(dòng)效率，節(jié)約辦公費(fèi)用。

(7)、對(duì)混凝土耐久性沒有影響，抗凍融性和抗炭化能力沒有降低，對(duì)水泥膠沙的干縮率也沒有影響，而且不含氯離子、堿含量低、氨釋放量未檢出，能持續(xù)提高混凝土中后期強(qiáng)度的性能指標(biāo)。

總之，科學(xué)選用和使用水泥助磨劑給水泥企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也能保證水泥企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)，提供安全、可靠、無危害的水泥助磨劑產(chǎn)品是每一個(gè)助磨劑生產(chǎn)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任!