社會發(fā)展離不開水泥，而水泥消耗隨人口及經(jīng)濟快速增長急劇攀升。我國是世界水泥生產(chǎn)大國，也是水泥消費大國，水泥年產(chǎn)量已突破13億噸。但在傳統(tǒng)硅酸鹽水泥生產(chǎn)中，需要吃掉大量的不可再生資源（石灰石、黏土等），還{}要消耗大量的能源，同時給生態(tài)環(huán)境帶來一定的負面影響。水泥工業(yè)如何將產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與節(jié)能減排有機結(jié)合，走出一條資源消耗低、能源消耗少、溫室氣體排放得到有效控制、工業(yè)廢渣得到充分利用、企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益和諧發(fā)展、企業(yè)與環(huán)境和諧相處的新型工業(yè)化之路，是水泥工作者必須研究的課題，也是廣大水泥企業(yè)亟待解決的問題。

近十幾年來，圍繞該課題的研究、開發(fā)、創(chuàng)新，取得了較大成效。與此同時，也積極尋找出一些新的辦法和途徑，將原來不具備水化活性的物質(zhì)或固體工業(yè)廢棄物，經(jīng)適當?shù)奈锢砘瘜W(xué)方法處理后，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂心z凝性質(zhì)的材料，加大了再生資源、能源的利用力度，逐步減輕了經(jīng)濟增長對環(huán)境、資源、能源的供給壓力。其中水泥助磨劑技術(shù)及綠色高性能生態(tài)水泥合成技術(shù)，就是符合科學(xué)發(fā)展觀，有利于水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，促進傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝進行節(jié)能、環(huán)保改造的適用技術(shù)和產(chǎn)品更新的有效辦法。

水泥物料在粉磨過程中，加入少量的外加物質(zhì)（氣體、液體或固體），能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，這種外加物質(zhì)通稱為水泥助磨劑。自從1930年Goddard（高達得）以樹脂作為水泥助磨劑在英國首先取得專利以來，先后被用作水泥助磨劑的物質(zhì)已有幾十種。日本、美國、歐盟、東南亞和原蘇聯(lián)各國在水泥磨上幾乎普遍采用了水泥助磨劑。目前，國外水泥助磨劑的使用比較普及，北美地區(qū)水泥助磨劑的使用比例高達85%，全球平均比例約為60%，而我國僅為20%左右。如果設(shè)想：2007年我國有50％的水泥生產(chǎn)過程應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)，則可以實現(xiàn)：節(jié)電65億千瓦時，節(jié)約標準煤855萬噸，減少石灰石消耗8028萬噸，減少黏土消耗1112萬噸，多消納工業(yè)廢渣6175萬噸，減排CO2氣體6175萬噸，減排SO2氣體8.03萬噸，節(jié)約耕地33330畝，節(jié)省廢棄物占地30860畝。

我國部分水泥生產(chǎn)企業(yè)對使用水泥助磨劑后所產(chǎn)生的社會效益關(guān)注不夠，是否使用水泥助磨劑，主要取決于企業(yè)能否獲得直接經(jīng)濟效益，而一些常用的醇胺類水泥助磨劑，由于成本較高，使用此類水泥助磨劑后，水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益不夠大，這些企業(yè)就沒有積極性，或者只是在水泥銷售旺季使用。加上部分水泥助磨劑生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)支持和售后服務(wù)跟不上，也制約了水泥企業(yè)選擇、使用水泥助磨劑的積極性。水泥只是一個中間產(chǎn)品，其質(zhì)量的優(yōu)劣，最終都要以水泥混凝土及其制品來評價。因此，水泥助磨劑產(chǎn)品質(zhì)量的“底線”也應(yīng)該是混凝土的質(zhì)量性能，尤其是耐久性與安全性。具體地說，水泥助磨劑不僅要對水泥生產(chǎn)過程中的節(jié)能高產(chǎn)做貢獻，更重要的是要注重水泥產(chǎn)品的社會責(zé)任，即：對混凝土的性能負責(zé)、對建筑工程質(zhì)量百年大計負責(zé)。

水泥工業(yè)是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費掉。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關(guān)重要；水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟的推動下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應(yīng)用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強的機遇和挑戰(zhàn)。

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