助磨劑是一種提高研磨效率的添加劑。在水泥物料粉磨過程中可以顯著下降磨粉的表面能，克服磨粉間的吸引力，減小粉碎阻力，防止糊球糊磨，提高磨粉的流動性，從而下降磨機(jī)功耗，提高粉磨效率。我們在使用助磨劑時(shí)常會遇到一些比較常見的問題，都有哪些常見的問題呢

一、使用水泥助磨劑后，水泥強(qiáng)度出現(xiàn)異常

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強(qiáng)度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量控制，對配料系統(tǒng)加強(qiáng)校準(zhǔn)和維護(hù)。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結(jié)時(shí)間延長

國內(nèi)的助磨劑大多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強(qiáng)、減水、改變流動性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間，故凝結(jié)時(shí)間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細(xì)度不合理

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風(fēng)力的作用下更容易流動了，所以流速變快，研磨不充足導(dǎo)致細(xì)度變粗。

四、使用水泥助磨劑后，段磨機(jī)產(chǎn)量突降

水泥是相對粗放式生產(chǎn)，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當(dāng)磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量突然下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運(yùn)行能力顯著不足，如選粉機(jī)電流高、出磨提高機(jī)能力不足、配料秤下料量達(dá)到受限等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用成效。

以上內(nèi)容是使用水泥助磨劑時(shí)的常見問題，了解了這些常見的問題后再使用水泥助磨劑時(shí)就可以及時(shí)的觀察到是出現(xiàn)了哪些問題，能更好的去解決遇到的問題。